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        高溫爐能克服復雜的物理化學過程

        發布日期:2015-06-15   瀏覽量:2146
           高溫爐是通過復雜的操作工藝研制出來,在上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料,不需要人工推料,大大減少了勞動強度,提高了勞動效率,冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置,提高了工件的冷卻速度和冷卻精度,各區段之間設置分區隔熱墻,減少了區段與區段之間的溫度影響,提高了控溫精度,降低了能耗。
          高溫爐按爐溫制度可分為加熱期和預熱期,爐膛也相應的分為加熱段和預熱段,加熱薄料坯的小爐子也有單面加熱的,一般多為兩面加熱。燒煤時設有端部的燃燒室,稱為頭爐,下加熱的燃燒室設在兩側,稱為腰爐,燒重油或煤氣的爐子,在上下部的端墻上安裝燒嘴,有時從側墻上也安裝燒嘴。
          高溫爐具有上下兩面加熱的兩段式連續高溫爐,其燃料分配比例上加熱占30%-40%,下加熱占60%-70%,因為下面的爐氣要上浮,部分氣體由兩側的空隙上來,使下部的熱量感到不足,其次,料坯下面的冷卻水要帶走的熱,這部分熱幾乎都要上下加熱供給,此外,料坯與水管接觸的地方要產生黑印,下加熱不足時,黑印現象更加嚴重,料坯到實爐底段以后,只有上部受熱,因此下加熱應供給較多的燃料。
          高溫爐出爐以后,冶煉連續不斷,一般要持續12-15年以上才停爐大修,目前世界上的爐已近20年,生產期間主要保持冶煉正常和糾正冶煉失常。爐子冶煉狀態稱為爐況,只要保持爐料和煤氣分布均勻,料柱下降順利,爐況適中,就是高溫爐順行。爐況正常就能使高溫爐產量、焦比、生鐵合格率達到設計要求。但是冶煉,實際上是一個每時每刻都在變化著的復雜的物理化學過程,受到各種因素的影響。為了能正常的順利的進行冶煉,減少波動,需要建立嚴格的操作制度,包括裝料制度、送風制度、造渣制度和熱制度等。
          高溫爐主要用于經過處理后的零件表面光亮,無脫碳層、硬度均勻,特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。開爐前先檢查所有進氣閥是否關好,把所有進氣閥關閉。開始進氮氣,先打開進氮氣前面幾個閥,把壓力調到0.3—0.5Mpa(進氣壓力)。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時,也要把電爐變頻電機打開,檢查是否正常運轉,然后再打開水泵,看進出水是否正常,同時用測氧計,測高溫爐爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈,把氫氣進氣閥打開,保持氫氣進氣量在25—35 ㎡/s,同時把氮氣量減小,讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火,點火時手握一根木棒,木棒頭包一塊布把它點燃(人站在爐口側面點火,嚴禁站在爐口正前方點火)。高溫爐爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關,調到所需溫度,同時關閉輸入氮氣的閥門,把通入氨氣的流量閥調至40 ㎡/s,等爐溫升到所需溫度,開始放1—2 根鋼管,如果鋼管出爐時一切正常,則可以正式進料生產了。
          高溫爐程控智能化,具有快灰、慢灰揮發分試驗程序、自由選擇設定溫度和時間等加熱程序,具有系統自動校正測量溫度和自檢功能。該儀器zui大特點是對揮發份做了特殊處理,能自行校正三分鐘恢復功能。箱形高溫爐設計合理、結構簡單、操作方便,和國內同類產品相比其優點是:容易維護、保溫效果好、升溫速度快,采用活動爐芯裝配,即爐芯可以從爐后擋板處抽出,不動保溫層既可更換電爐絲。高溫爐爐后裝有可控制煙囪防止爐膛內污染,試樣的性。深受廣大新老客戶喜愛,歡迎廣大新老客戶,我們會派的技術人員為您解析!
         
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